Bancs de test industriels

AUSY se positionne sur tous les métiers liés au développement de Bancs de test et de mesure, et a la capacité de livrer un système complet avec l’appui de ses partenaires industriels pour la fabrication de carte, usinage, le câblage et les tests environnementaux.

La valeur ajoutée d’AUSY réside dans l’Ingénierie d’étude, l’évolutivité, la maintenabilité et la pérennité de ses solutions, la prise en charge de systèmes vieillissants ou obsolètes, l’automatisation des tests et l’intégration de modèles de simulation numérique.

 

Nos niveaux d’interventions en bancs de test et de mesure

Un banc de test est composé de différents éléments matériels et logiciels. Son développement nécessite la mise en œuvre de multi-compétences aussi bien en électronique, en logiciels embarqués, temps réel et applicatifs qu’en mécanique.

AUSY a la capacité et le savoir-faire pour se positionner sur tout le cycle de développement d’un banc de test, des phases amont du projet à la recette.

AUSY propose :

  • une solution clé en main et sa maintenance pour le développement d’un nouveau produit ;
  • le redéveloppement de sous-systèmes logiciels ou matériels pour palier à des problèmes d’obsolescences ou d’évolution.

En phase amont, nous allons :

  • définir l’architecture globale du système ou sous système du banc de test à développer en fonction des besoins du client ;
  • définir les composants de la chaîne de mesures les plus adaptés au contexte : choix de composants sur étagères (national instrument, heidenhain…), customisation, développements propres.

Puis nous concevons les cartes électroniques et développons les différentes parties logicielles. Un dossier d’industrialisation est transmis à nos sous-traitants pour la réalisation de la ou les cartes, l’usinage et le câblage.

A réception du prototype, nous réalisons une campagne de qualification au niveau matériel et logiciel et rédigeons les dossiers de tests. Des tests environnementaux, de sécurité et de CEM (Compatibilité ElectroMagnétique) sont menés au sein de laboratoires indépendants ou chez nos partenaires en vu de l’obtention du marquage CE.

En phase de maintenance :

  • nous garantissons le sav en cas de besoin de câblage, de recalibration ou d’étalonnage, de gestion d’obsolescence et moyennant des conditions à définir, du spare ;
  • nous réalisons les évolutions logicielles nécessaires afin de pérenniser votre banc de test suite à des changements matériels.

 

Notre coeur de métier

Les logiciels constituant un banc de test ou de mesure et sur lesquels nous intervenons sont :

  • logiciels de pilotage des équipements électroniques (temps réel, linux embarqué, dsp, pic) ;
  • logiciels de calculs scientifiques et de traitement algorithmique ;
  • simulateur, logiciel d’envoi de données ;
  • logiciel d’acquisition et de supervision temps réel ;
  • IHM, outil de visualisation pour l’opérateur ;
  • logiciel de mesures (tout ou rien, discussion type client/serveur).

Dans le cadre de l’évolution et de la modernisation de l’architecture d’un banc de test existant, en fonction de son utilisation, nous pouvons proposer :

  • d’automatiser des procédures de tests fonctionnels et d’exploitation des mesures ;
  • d’intégrer des modèles de simulation numérique.

L’automatisation des tests permet :

  • de réduire les tâches répétitives manuelles ;
  • de limiter les erreurs ;
  • d’augmenter la couverture de tests ;
  • de réduire le cycle de validation ;
  • d’augmenter la productivité ;
  • de réaliser des gains économiques.

La modélisation et la simulation numérique quant à elles permettent de :

  • créer des environnements de développements plus efficaces et innovants ;
  • réduire le coût de certains types d’essais ;
  • d’accélérer les développements ;
  • d’anticiper les changements majeurs.

La simulation numérique constitue un véritable banc d’essai virtuel à partir duquel des problèmes de conception peuvent être diagnostiqués, des équipements actuels peuvent être optimisés et de nouveaux équipements peuvent être développés. Le processus implique la construction d’un modèle 3D numérique de l’équipement, la sélection des modèles physiques pertinents et des conditions  d’utilisations. L’interprétation et l’exploitation des résultats permettent l'étalonnage des modèles et le recalage entre les solutions calculées et les réponses mesurées.

Lorsque les cartes du marché ne permettent pas de répondre aux besoins, nous développons des cartes ou modules électroniques adaptés.

Nous nous assurons de la cohérence et de la calibration de l’ensemble de la chaîne de mesures, les appareils et composants étant achetés directement chez nos fournisseurs.

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